鞋革制鞋是如何进行的？
Oct 21,2021
鞋革制鞋是如何进行的？
鞋革是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、聚氨酯泡沫、聚氯乙烯为鞋底，经缝制、胶粘或注塑加工而成的鞋。皮鞋透气吸湿，卫生性能好。那么鞋革制鞋是如何进行的？
鞋革制鞋工艺流程：
一、鞋革原辅材料的仓库管理。
1.日常原辅材料进出库必须做好材料台帐和库存台帐，并使用微机管理；
2.投料和发放必须由专人管理，避免出错；
3.投料时质检人员应在场，检查质量和颜色是否正确。
二、鞋革切割车间管理。
1.领料由专人负责，由班组长分配给员工；
2.切割真皮时，最好使用液压摆臂落料机或液压平面落料机，因为只能切割一层。
3.切割尼龙布、泰多隆布、帆布、薄PVC皮时，由于材料柔软，可一次切割多层。
4.切割底板时，由于材料较硬，一次可切割多层，应使用XCLP2-250液压平面下料机或液压龙门下料机。
5.任何裁剪部位，尤其是彩色皮革、布料，都要同时进行质检、配色、双配、清点数量，避免去缝纫机部重复工作；
6.切割主管应指导员工进行机器和切割模具的日常维护；
7.管理人员应随时根据说明书的刀号检查员工是否使用印章，并教员工如何进行自检。
8.导师对材料的理解一定要适合材料，注意相关的安排，减少不必要的材料浪费。
三、鞋革部署中心管理。
1.调配中心会根据订单情况，将切好的零件整齐排列，等待处理；
2.如果切割的零件需要印刷、剥离、贴衬和烫印等。由配送中心负责。
3.加工好的材料送到仓库准备组，仓库准备组将材料发放到缝纫机车间进行加工；
4.裁剪好的部分，如中地板、鞋垫等，如果不需要特殊的缝制处理，必要处理后可以送到半成品仓库；
5.在配送中心，所有零件完成后，鞋面所有零件的质量和统计必须妥善安排，并准备好交付给缝纫机车间。
四、鞋革缝纫机车间管理。
1.缝纫机车间的工艺流程和人员配置根据鞋面设计的不同而变化。一般一条缝纫机流水线每8小时能生产1500双，大约需要70-80台各种型号的缝纫机，手工工人约10-15人，合计80-95人。2.缝纫时，必须注意线边和针距是否控制良好，是否符合要求的标准；
3.缝制时一定要注意鞋面部位标记点的正确性。如果缝制时没有按下正确的标记，整理后鞋面会不正确，导致鞋革难以夹紧，影响成品鞋的质量。
4.缝纫机车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂自行购置；
5.成品鞋革必须经过品控部门检验，然后根据每份订单所需的鞋号进行适当分拣，然后送到半成品仓库，半成品仓库再送到夹具成型车间；
6.指导操作人员定期维护机器，避免机器故障率高，影响质量和产量。
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